紧扣国家 “双碳” 战略与大健康产业绿色高质量发展导向，国家工业和信息化部正式公布 2025 年度国家级绿色工厂名单，百合股份凭借在绿色制造体系构建、全流程节能减排及可持续发展实践中的卓越成效成功入选，跻身国家级绿色制造核心梯队。

　　全生命周期绿色管理减少产品的环境影响

　　百合股份将环保理念贯穿产品研发、生产、包装的全链条管理。在研发环节，优先选用天然原料，依托创新技术提纯原料，提高资源利用率，从源头降低损耗；同时大力推行包装减量工程，精简包装结构，积极布局植物软糖胶囊、清洁标签等绿色健康产品的研发与迭代，以产品端的绿色升级，引领行业构建 “原料 - 生产 - 消费” 的闭环式可持续发展模式。百合康牌蓝莓叶黄素β-胡萝卜素软胶囊等多款产品已完成碳足迹认证，持续减少产品全链条的环境影响，将可持续发展理念融入产品设计的每一个环节。

　　以科技化、智能化持续赋能绿色生产

　　立足营养健康产业智能化、绿色化融合发展的核心赛道，百合股份生产基地的低碳智能场景已实现全域覆盖。公司先后建成功能口服液数字化试验智造工厂、智能软糖车间、软胶囊智能工厂，并完成多条既有生产线的智能化升级改造，搭建起完备的智能化车间管理控制系统。依托MES、ERP、WMS等系统的互联互通，联动智能化立体仓储中心，百合股份实现了从原料入库、车间生产到物流运输的全流程可视化、精细化管控。工业互联网、大数据和人工智能技术的深度应用，不仅有效减少了人工投入、降低了生产成本，更全方位提升了生产效率、降低了能源损耗。在制冷系统环节，公司专门安装循环水电化学处理设备，有效去除钙镁离子、减少设备结垢，提升制冷机用电效率，为绿色生产持续赋能。

　　清洁能源规模化应用，助力"双碳"战略落地

　　百合股份高度重视清洁能源的规模化应用，主动优化能源结构，在智能液体车间屋顶铺设总面积超6000平方米的太阳能板，每小时发电量可达300度以上，年发电量超90万度，源源不断为生产车间提供清洁电力，有效替代传统能源消耗。与此同时，公司引入余热回收技术，将生产过程中产生的废热高效转化为可利用能源，进一步提升能源利用效率；通过对蒸汽管道进行优化更新，缩短输送路线300米并提升保温效果，每年可节约天然气21.2万立方米，用细节践行低碳承诺。

　　废弃物资源化利用，共筑绿色发展新格局

　　立足大健康产业绿色转型的行业发展大局，百合股份秉持 “高效生产与生态守护并行” 的发展准则，建立起完善的废弃物管理与回收体系，对生产环节产生的废弃物实施分类处理与资源化利用，最大限度降低资源损耗。同时引入污水处理技术，对生产废水开展深度净化处置，实现污染物零排放，让生产流程更具环保性与可持续性，以切实行动守护周边生态环境。

　　结尾

　　从市级到省级，再到国家级绿色工厂，百合股份一步一阶梯。未来，百合股份将锚定大健康产业绿色化、可持续化的核心发展趋势，以 “绿色、环保、可持续” 为战略内核，深化全链条绿色制造体系建设。通过技术创新迭代与管理模式升级，构建覆盖研发、生产、供应链的绿色生态闭环，带动产业链上下游协同迈向绿色转型，树立营养健康行业绿色智造的标杆范式。